Ważne informacje dotyczące właściwej obsługi systemu XPR.
Ochrona przed błędami prędkości cięcia i zamknięcia
System XPR ma nową, niezwykle przydatną funkcję ochroną przed błędami zamknięcia, która pozwala jednostce zasilającej określić moment, w którym może nastąpić niekontrolowane przerwanie łuku (błąd zamknięcia – ramp down) i zainicjować sekwencję szybkiego wyłączenia łuku, która pozwala ochronić elektrodę przez ubytkami hafnu i przedłużyć jej trwałość.
Mogliśmy wprowadzić tę funkcję dzięki wbudowanym w XPR kontrolerom choppera i zaworowi kontrolnemu plazmy wbudowanemu w gniazdo palnika. Połączenie tych elementów pozwala na uzyskanie szybkiego czasu reakcji. Prędkość cięcia ma tu jednak znaczenie i jeśli będzie ona zbyt duża, to czas reakcji nie będzie wystarczający, a ochrona przed błędami zamknięcia będzie działać częściowo lub nie zdąży zadziałać w ogóle. Zjawisko to zaobserwowaliśmy od prędkości około 3550 mm/min (140 ipm). Poniżej tej prędkości jednostka zasilająca może przeprowadzić kontrolowane wyłączenie łuku przed jego zamknięciem spowodowanym zjechaniem z przecinanego materiału. Niepotrzebne zużycie elektrody jest w ten sposób redukowane do minimum lub do zera. Powyżej tej prędkości jednostka zasilająca nie jest w stanie uzyskać całkowicie kontrolowanego zamknięcia, więc z elektrody wydostaje się nadmiarowy hafn, co negatywnie wpływa na jej trwałość. Przy prędkości zbliżonej do 4060 mm/min (160 ipm), proces ochrony przed błędami zamknięcia nie ma wystarczająco czasu, by wykonać kontrolowane wyłączenie łuku, czego skutkiem jest znacząca utrata hafnu.
Procesy XPR kategorii 1 i 2 pracują w zakresach, które pozwalają jednostce zasilającej na wykonanie kontrolowanego zamknięcia. Niektóre procesy kategorii 3 wykraczają poza opisane powyżej prędkości graniczne.
Jeśli klient musi ciąć powyżej prędkości pozwalających na wykorzystanie ochrony przed błędami zamknięcia i nie może zaprogramować cięcia tak, by zatrzymać palnik przed krawędzią płyty, wtedy zalecanym rozwiązaniem, aby zmniejszyć ilość błędów zamknięcia, byłoby zaprogramowanie spowolnienia elektrody na ostatnie 25 mm (1”) od krawędzi części.
Dokręcenie elektrody XPR
Wraz z XPR wprowadziliśmy technologię QuickLock, która skraca czas montażu i sprawia, że jest on łatwiejszy – zamiast wielu obrotów wystarczy ćwierć obrotu. Montaż jest tak prosty, że nieprzeszkolona osoba może założyć, że wystarczy elektrodę dokręcić ręką. Nie jest to jednak prawdą. Elektroda XPR wymaga użycia narzędzia, aby zapewnić odpowiedni montaż. Jeśli nie zostanie ona dokręcona, może to spowodować uszkodzenie palnika.
Każdy zestaw startowy materiałów eksploatacyjnych zawiera narzędzie o numerze 104119, które zapewni właściwe dokręcenie elektrody.
Dla klientów którzy chcą mieć absolutną pewność, że elektroda została prawidłowo założona, stworzyliśmy klucz dynamometryczny, numer części 429013, który skalibrowaliśmy tak, aby dokręcał z właściwą siłą. Nie jest on konieczny, jeśli operator systemu przeszedł właściwe przeszkolenie korzystania ze standardowego narzędzia, ale jeśli użytkownik końcowy często zmienia operatorów i ma mniej ustrukturyzowany plan szkoleniowy, to takie narzędzie może być dla niego przydatne.
Niezbędnym jest przeszkolenie operatorów urządzenia, aby wiedzieli, że dla prawidłowej instalacji palnika konieczne jest użycie jednego z narzędzi, które opisaliśmy powyżej. (Patrz załącznik)