Promemoria importanti relativi al corretto funzionamento del sistema XPR.
Velocità di taglio e protezione contro gli errori di chiusura graduale
Una nuova, importante funzionalità aggiunta ai sistemi XPR è la protezione contro gli errori di chiusura graduale, che consente all’alimentazione di determinare quando sta per verificarsi una conclusione dell’arco (chiusura graduale) fuori controllo e avviare una sequenza di chiusura graduale rapida automatica che protegge l’elettrodo contro l’erosione non necessaria provocata dall’afnio, aumentando significativamente la durata di tale componente.
Questo è possibile soprattutto grazie al tempo di risposta estremamente rapido integrato nella tecnologia di controllo del chopper XPR e alla valvola di controllo del plasma situata sulla presa della torcia. Insieme, sono in grado di offrire tempi di risposta molto rapidi. In determinate condizioni, tuttavia, la velocità di taglio può sovrastare questi limiti di risposta, così l’effetto positivo della protezione contro gli errori di chiusura graduale viene ridotto o perso completamente. Questo fenomeno comincia a verificarsi a circa 3.550 mm/min (140 ipm). Al di sotto di questa velocità, l’alimentazione è in grado di eseguire un processo di chiusura graduale controllata prima che l’arco si concluda fuoriuscendo dalla lastra. L’usura dell’elettrodo non necessaria è ridotta al minimo o non si verifica affatto. Al di sopra di questa velocità, il tempo di risposta dell’alimentazione non è in grado di ottenere una chiusura graduale completamente controllata, pertanto viene espulsa una certa quantità di afnio in eccesso e la vita dell’elettrodo ne risente negativamente. A circa 4.060 mm/min (160 ipm), il processo di protezione contro gli errori di chiusura graduale non ha il tempo sufficiente per reagire ed eseguire una chiusura graduale controllata, provocando un’espulsione significativa di afnio.
I processi di categoria 1 e 2 XPR ricadono nell’intervallo in cui l’alimentazione può eseguire una chiusura graduale controllata. Alcuni processi di categoria 3 vanno oltre i limiti di velocità sopra descritti.
Se un cliente ha la necessità di tagliare a una velocità superiore al limite di funzionamento della protezione contro gli errori di chiusura graduale e non è possibile programmare la conclusione dell’arco sulla lastra, un possibile approccio per ridurre l’impatto dell’errore di chiusura graduale sarebbe programmare un rallentamento negli ultimi 25 mm (1″) circa della parte.
Serraggio di un elettrodo XPR
XPR ha introdotto la tecnologia degli elettrodi QuickLock, che riduce il tempo e lo sforzo necessario per inserire un elettrodo da numerosi giri a solo un quarto di giro. È così facile da inserire che i non addetti ai lavori potrebbero pensare che sia sufficiente serrare l’elettrodo a mano. Ma non è così. L’elettrodo XPR richiede l’utilizzo di un utensile per assicurare un serraggio corretto. In caso contrario, potrebbe verificarsi un’arcuatura in grado di danneggiare la torcia.
Ogni starter kit di consumabili contiene un utensile, codice articolo 104119, che assicurerà il serraggio corretto.
Per coloro che desiderano una garanzia ancora maggiore circa il corretto inserimento dell’elettrodo, è disponibile una chiave dinamometrica opzionale, codice articolo 429013, precalibrata alla forza di serraggio corretta. Non dovrebbe essere necessaria in presenza di un operatore correttamente addestrato su come utilizzare lo strumento standard, ma se un utente finale ha un elevato turnover degli operatori e pratiche di addestramento non strutturate, potrebbe rappresentare una precauzione utile.
È di importanza cruciale addestrare gli operatori all’utilizzo di uno dei due utensili forniti allo scopo. (Vedere allegato).