ProNest® 2019 ora contiene risultati di taglio migliorati in molte applicazioni di taglio di acciaio dolce o metalli non ferrosi. Questi miglioramenti saranno applicati nella versione aggiornata 13.0.2 di ProNest 2019 e influiranno automaticamente su tutti gli XPR300 che utilizzano ProNest 2019. Qui sotto è riportato un elenco dei miglioramenti e il loro impatto sulle operazioni di taglio:
Miglioramenti relativi all’acciaio dolce
1. Riduzioni automatiche della velocità programmate alla fine dei profili esterni su modelli in acciaio dolce più spessi (rispetto ai valori nominali di processo) per assicurare il distacco della parte dallo scheletro nei processi effettuati al di sopra di un letto d’acqua.
2. Arresto asincrono ridotto all’uscita del taglio/alla chiusura graduale su profili interni in acciaio dolce per garantire il distacco della parte tagliata ma il sistema non riscontra un errore dovuto al rilevamento di un allungamento dell’arco (che potrebbe ridurre la durata dei consumabili).
3. Per i tagli interni con i processi di ossitaglio a 30 e 50 A abbiamo aumentato le impostazioni della velocità di avanzamento del 100% in modo da ridurre il fenomeno di surriscaldamento. Anche i livelli di bava sono ridotti.
Miglioramenti relativi ai metalli non ferrosi
1. Per minimizzare il problema associato alle pozze da sfondamento di grandi dimensioni generate nel taglio di acciaio inox e alluminio, abbiamo spostato il punto di sfondamento ancora più lontano rispetto al profilo di taglio (se consentito dalla geometria del componente).
2. Per ridurre la bava agli angoli e lo scurimento dell’acciaio inox, abbiamo rimosso la diminuzione e l’aumento graduali della velocità agli angoli su tutti i processi OptiMix H2-Ar-N2/N2 nonché sui processi VWI N2/H2O per 25 mm (1”) e oltre. Questa modifica si applica ai processi effettuati al di sopra di un letto d’acqua.
3. Per il taglio di parti di finitura interne in acciaio inox e alluminio, abbiamo modificato l’entrata del taglio predefinita da un arco (come nel processo True Hole per acciaio dolce) a un ingresso dritto/lineare, per agevolare un distacco della parte più affidabile.
4. Per il taglio esterno di acciaio inox e alluminio, l’opzione predefinita di entrata laterale viene modificata da un arco a un ingresso lineare. In questo modo viene agevolato un distacco della parte più affidabile.
5. Per le scanalature interne che includono un angolo retto (90°), abbiamo regolato l’entrata da 30° a 45° rispetto all’angolo. Anche questo aiuterà a garantire il distacco della parte dallo scheletro. La modifica si applica all’acciaio inox e all’alluminio.