Mise à jour du Firmware XPR300®

À compter du 9 juillet 2018, une nouvelle révision de notre firmware XPR, rév. H, sera disponible au téléchargement à partir de Xnet. L’un des avantages du nouveau firmware est que les utilisateurs XPR pourront mettre à jour leurs composants XPR via la fonction wifi plutôt que d’avoir à se connecter à l’alimentation et à transférer des fichiers via un port USB. Pour ce faire, l’utilisateur doit suivre les instructions décrites dans le BST ci-joint. Il est également très important de noter que si les utilisateurs de XPR utilisent ProNest® 2019 et/ou EDGE Connect CNC, ils y mettent également à jour leur logiciel.

Une deuxième amélioration est que le firmware inclut des identifiants de process pour un nouveau process d’oxygène de 50 A.

En plus de ces améliorations clés, il existe de nombreux avantages supplémentaires. Voir ci-dessous pour une liste de toutes les améliorations :

1. Mises à jour du firmware en wifi pour toutes les cartes et amorces
2. Processus 50 A ajoutés (ID de processus 1060 et 1061)
3. Réglage de 18 slpm pour la purge OptiMix pour éliminer les erreurs (40) sur les consommables à faible courant
4. Système d’ID de carte pour détecter la révision du tableau et des fonctionnalités lors des révisions ultérieures du tableau
5. Ajout de nouveaux objets au dictionnaire d’objets EtherCAT pour prendre en charge l’accès complet SDO (permet des communications plus efficaces/plus rapides)
6. Par mesure de sécurité, création d’une protection contre les surcharges de gaz pour limiter le débit de H2 à moins de la moitié du débit total.
7. Ignorer les erreurs de pression d’entrée de faible blindage pendant la vérification de la fuite afin d’éliminer les fausses erreurs.
8. Ne pas effacer les erreurs de surchauffe d’écrêteur ou d’autres erreurs au niveau de la commande principale, à moins qu’elles ne soient également effacées dans le nœud local qui a créé l’erreur.
9. Créer un nouveau code d’erreur indiquant que les ventilateurs sont passés en dessous d’un seuil de vitesse
10. Changer la vérification des défauts du solénoïde pour éviter les fausses lectures positives
11. Lorsque vous effectuez une vérification manuelle des fuites, revenir à l’état de vérification initiale (coupe impossible) à moins qu’un processus ne soit sélectionné.
12. Correction de quelques erreurs de mise à l’échelle de température dans les détails du défaut intelligent.