Recordatorios importantes acerca del manejo correcto de un sistema XPR.
Protección contra errores de velocidad de corte y rampa de reducción
Una nueva e importante capacidad incorporada a los sistemas XPR es la protección contra errores de rampa de reducción, que permite a la fuente de alimentación determinar que está a punto de producirse una terminación de arco descontrolada (rampa de reducción) e iniciar una secuencia rápida de rampa de reducción automática que protege al electrodo de una erosión innecesaria del hafnio y prolonga significativamente la vida útil del electrodo.
Los factores principales de esta funcionalidad son el tiempo de respuesta extremadamente rápido incorporado en la tecnología de control de seccionador XPR y la válvula de control de plasma situada en la toma de la antorcha. En conjunto, estos elementos permiten unos tiempos de respuesta muy rápidos. Sin embargo, existe un punto en el que la velocidad de corte puede rebasar estos límites de respuesta, de modo que el efecto positivo de la protección contra errores de rampa de reducción se reduce o se pierde por completo. Esta situación comienza a producirse a una velocidad de 3550 mm/min (140 ppm). Por debajo de esta velocidad, la fuente de alimentación puede realizar un proceso de rampa de reducción controlada antes de que el arco se interrumpa al rebasar la superficie de la chapa. Se produce poco o ningún desgaste innecesario del electrodo. Por encima de esta velocidad, el tiempo de respuesta de la fuente de alimentación no es capaz de lograr una rampa de reducción completamente controlada, por lo que se eyecta una cantidad excesiva de hafnio y la vida útil del electrodo se ve perjudicada. A aproximadamente 4060 mm/min (160 ppm), el proceso de protección contra errores de rampa de reducción no es capaz de intervenir a tiempo y crear una rampa de reducción controlada, lo que resulta en una eyección considerable de hafnio.
Los procesos de Categoría 1 y 2 de XPR se encuentran en el intervalo en el que la fuente de alimentación puede realizar una rampa de reducción controlada. Algunos procesos de Categoría 3 rebasan los límites de velocidad descritos arriba.
Si un cliente necesita cortar por encima de las velocidades en las que actúa la protección contra errores de rampa de reducción y no puede programar el arco para que termine dentro de la chapa, un posible planteamiento para reducir el impacto del error de rampa de reducción sería programar una ralentización en aproximadamente los últimos 25 mm (1″) de la pieza.
Apriete de un electrodo XPR
El XPR introdujo la tecnología de electrodos QuickLock, que reduce el tiempo y el esfuerzo necesarios para insertar un electrodo de varias vueltas de rosca a un simple cuarto de vuelta. Es tan fácil de insertar que alguien sin entrenamiento podría suponer que basta con apretar el electrodo a mano, pero no es así en realidad. El electrodo XPR requiere el uso de una herramienta para asegurar un apriete correcto. De lo contrario, podrían producirse arcos capaces de dañar la antorcha.
Cada kit básico de consumibles contiene una herramienta, la referencia 104119, que garantiza un apriete adecuado.
Si se desea garantizar una certeza aún mayor en lo relativo a la inserción correcta del electrodo, ponemos a su disposición una llave dinamométrica opcional, la referencia 429013, que está precalibrada al par de apriete correcto. Su uso no debe ser necesario si los operadores reciben instrucciones adecuadas para el uso de la herramienta estándar, pero si un usuario final tiene una alta rotación de operadores y prácticas de capacitación no estructuradas, puede ser una precaución útil.
Es vital formar a los operadores para que utilicen una de las dos herramientas que proporcionamos para este fin. (Consulte el anexo).