Actualización de firmware del XPR300®

A partir del 9 de julio de 2018, podrá descargar de la Xnet una nueva versión (K) del firmware de nuestro XPR. Una de las ventajas del nuevo firmware es que los usuarios del XPR podrán actualizar los componentes de su XPR a través de la función wifi, en lugar de tener que entrar en la fuente de alimentación y transferir los archivos a través de un USB. Para ello, el usuario debe seguir las instrucciones indicadas en el FSB adjunto. También es muy importante recordar que, si los usuarios de XPR utilizan ProNest® 2019 o el CNC EDGE Connect, también deben actualizar el software ahí.

Una segunda mejora es que el firmware incorpora las ID de proceso para un nuevo proceso de oxígeno a 50 A.

Además de estas mejoras clave, existen numerosas ventajas adicionales. A continuación, encontrará una lista de todas las mejoras:

1. Actualizaciones de firmware por aire (wifi) para todas las tarjetas y gestores de arranque.
2. Se han añadido procesos a 50 A (ID de proceso 1060 y 1061).
3. Ajuste de 18 slpm para purga OptiMix, a fin de eliminar los errores (40) en los consumibles de baja intensidad.
4. Esquema de ID de tarjeta para detectar la revisión de tarjeta y características de próximas revisiones de tarjeta.
5. Se han agregado objetos nuevos al diccionario de objetos de EtherCAT para respaldar el acceso completo a SDO (facilita unas comunicaciones más eficaces/rápidas).
6. Por motivos de seguridad, se ha creado una protección de ajuste de gas para limitar el caudal de H2 en una cantidad inferior a la mitad del caudal total.
7. Se ignoran los errores de presión baja de entrada de escudo durante la inspección de fugas, para eliminar falsos errores.
8. Los errores de sobretemperatura del seccionador u otros errores del control principal no se borran a no ser que se borrar también en el nodo local que creó el error.
9. Se ha creado un nuevo código de error que indica que la velocidad de los ventiladores ha caído por debajo del umbral.
10. Se ha modificado la comprobación de fallos de electroválvulas para evitar falsos positivos.
11. Durante la comprobación manual de fugas, se debe volver al estado de inspección inicial (no le dejará cortar) a menos que haya un proceso seleccionado.
12. Se han corregido varios errores de escalado de temperatura en los detalles de fallos inteligentes.