Wichtige Erinnerungen in Bezug auf den ordnungsgemäßen Betrieb eines XPR-Systems.
Schneidgeschwindigkeit und Schutz vor Verringerungsfehlern
Eine wichtige neue Fähigkeit, die in die XPR-Systeme integriert wurde, ist der Schutz vor Verringerungsfehlern, wobei die Stromquelle ermitteln kann, dass gerade eine unkontrollierte Lichtbogenbeendigung (Verringerung) stattfindet, und eine automatische schnelle Verringerungssequenz durchführen kann, die die Elektrode vor unnötiger Hafniumerosion schützt und die Lebensdauer der Elektrode erheblich verlängert.
Dies wurde hauptsächlich durch die extrem schnelle Reaktionszeit ermöglicht, die in die XPR-Chopper-Steuerungstechnologie integriert ist, und das Plasmaregelventil, das sich in der Brennerbuchse befindet. Zusammen sorgen diese für sehr schnelle Reaktionszeiten. Es gibt aber einen Punkt, an dem die Schneidgeschwindigkeit diese Grenzen der Reaktionszeit übersteigen kann, sodass der positive Effekt des Schutzes vor Verringerungsfehlern verringert wird oder ganz verloren geht. Dies beginnt bei etwa 3550 mm/min (140 ipm). Unter dieser Geschwindigkeit kann die Stromquelle einen kontrollierten Verringerungsprozess durchführen, bevor der Lichtbogen durch Verlassen der Platte beendet wird. Folglich kommt es nur zu wenig oder keinem unnötigen Elektrodenverschleiß. Über dieser Geschwindigkeit kann die Reaktionszeit der Stromquelle keine vollständig kontrollierte Verringerung erreichen und daher wird etwas überschüssiges Hafnium ausgeworfen und die Lebensdauer der Elektrode wird beeinträchtigt. Bei ungefähr 4060 mm/min (160 ipm) hat der Prozess zum Schutz von Verringerungsfehlern keine Zeit, zu reagieren und eine kontrollierte Verringerung zu erzeugen, was zu einem erheblichen Auswurf von Hafnium führt.
XPR-Prozesse der Kategorie 1 und 2 fallen in den Bereich, in dem die Stromquelle eine kontrollierte Verringerung durchführen kann. Einige Prozesse der Kategorie 3 gehen über die oben beschriebenen Geschwindigkeitsgrenzen hinaus.
Wenn ein Kunde mit höheren Geschwindigkeiten schneiden muss, bei denen der Schutz vor Verringerungsfehlern nicht mehr funktioniert und er den Lichtbogen nicht so programmieren kann, dass er auf der Platte endet, wäre eine Möglichkeit zur Verringerung der Auswirkung von Verringerungsfehlern, eine Verlangsamung etwa in den letzten 25 mm (1 Zoll) des Teils zu programmieren.
Festziehen einer XPR-Elektrode
XPR hat die QuickLock-Elektrodentechnologie eingeführt, die die Zeit und den Aufwand, die zum Einsetzen einer Elektrode nötig sind, von einem Gewinde mit mehreren Umdrehungen zu einer einfachen Viertelumdrehung verringert. Das Einsetzen ist so einfach, das eine nicht geschulte Person annehmen könnte, dass es ausreicht, die Elektrode einfach von Hand anzuziehen. Das stimmt aber nicht. Die XPR-Elektrode muss mit einem Werkzeug festgezogen werden, damit sie richtig sitzt. Andernfalls kann Lichtbogenbildung auftreten, die den Brenner beschädigen kann.
Jedes Verschleißteil-Starterkit enthält ein Werkzeug, Teilenummer 104119, das ein ordnungsgemäßes Festziehen sicherstellt.
Für diejenigen, die noch mehr Sicherheit in Bezug auf das ordnungsgemäße Einsetzen der Elektrode haben möchten, stellen wir einen optimalen Drehmomentschlüssel, Teilenummer 429013, zur Verfügung, der mit der richtigen Anzugskraft vorkalibriert ist. Dies sollte nicht nötig sein, wenn der Bediener in der Verwendung des Standardwerkzeugs ordnungsgemäß geschult ist, sollte aber ein Endbenutzer einen häufigen Bedienerwechsel haben und über keine strukturierten Schulungspraktiken verfügen, kann dies eine hilfreiche Vorsichtsmaßnahme darstellen.
Es ist äußerst wichtig, Bediener darauf hinzuweisen, dass sie eines der beiden Werkzeuge verwenden müssen, das wir für diesen Zweck liefern. (siehe Anhanghttps://hypertherm.email/wp-content/uploads/2019/09/XPR-electrode-tools.pdf)