Die neue Drehhülse für die XPR-Produktlinie verbessert sowohl die Positionsgenauigkeit als auch die industrielle Robustheit. Diese neue Drehhülse dient als wichtiger Erfolgsfaktor für Roboter- oder Fasenschneidanwendungen.
Die Drehhülse funktioniert mit allen XPR-Systemen. Die Drehhülse ermöglicht es der Brennermanipulationsvorrichtung, den Brenner und das Schlauchpaket um 360° zu drehen, während sie in einer festen Position bleiben und sich nicht verdrehen, was Verschleiß bei Fasenschneid- und Roboteranwendungen erheblich verringert.
Das neue Design verfügt über mehrere erhebliche Verbesserungen, die Probleme behandeln, die beim bestehenden Design der HPR-Drehhülse auftraten. Durch Vergrößerung des Durchmessers der Hülse auf 76 mm konnten wir die Wandstärke erhöhen, was das Problem der Komprimierung aufgrund des Einspannens beseitigt. Dies ermöglicht es uns auch, bereits abgedichtete Hochpräzisionslager zu verwenden. Die Verwendung dieser Lager erlaubt uns die Verringerung des axialen Spiels (um 90 %) und des radialen Spiels (um 81 %) im Vergleich zum HPR-Design. Diese Lager und andere Designmerkmale sorgen dafür, Schmutz und andere Partikel, die mit dem industriellen Plasmaschneiden verbunden sind, wirksam fern zu halten, was die Lebensdauer der Hülse und des Schlauchpaketsystems erheblich verlängert, insbesondere in Kombination mit unseren speziellen Roboter-/Fasenschneid-Schlauchpaketen.
Neben Designverbesserungen bieten wir jetzt Hülsen in mehr als einer Länge für eine Vielzahl von Systemtypen und Anwendungen. Es gibt 3 Optionen:
Und schließlich werden die Drehhülsenbaugruppen für größere Flexibilität bei der Montage mit einer Klammer geliefert. Diese Klammer kann problemlos entfernt werden, wenn sie nicht gebraucht wird.
Ein Mitteilungsblatt für den Außendienst (FSB – Teilenummer 810360), das die XPR-Drehhülse beschreibt, sowie Preise für die drei verschiedenen Versionen, sind auf Xnet verfügbar.