Najnowsza wersja oprogramowania fabrycznego została opublikowana 18 stycznia 2018 (rev. G). W tej wersji oprogramowania wyeliminowano potencjalny błąd w komunikacji CAN, który mógł znacznie wpływać na jakość cięcia. W nowej wersji oprogramowania zawarliśmy także inne usprawnienia.
W warunkach roboczych spotkaliśmy się z kilkoma przypadkami poważnego pogorszenia jakości cięcia w procesie 170 A i 130 A dla stali miękkiej przy niektórych grubościach materiału. Ustaliliśmy, że przyczyną było “przeciążenie” w przesyłaniu wiadomości CAN przy wystąpieniu pewnych szczególnych warunków. Z tego powodu zawór sv11 pozostawał zamknięty, co powodowało nadmierny wypływ osłony i bardzo złą jakość cięcia.
Oprogramowanie ma też kilka innych usprawnień, ale ze względu właśnie na ten błąd odbijający się na zaworze sv11 zalecamy instalację wersji G oprogramowania na waszych XPR300. Poniżej pełna lista zmian i ulepszeń w wersji G:
1. Zmiany w wiadomościach protokołu CAN – wysyłanie komunikatów za pomocą jednej wiadomości, która jest instrukcją dla chopperów. Jest to powiązanie z problemem z włączaniem sv11 przy sytuacjach wielu wiadomości przesyłanych przez CAN, co może spowodować nadmierny przepływ materiału osłonowego przy procesie 170 A i 130 A dla stali miękkiej przy niektórych grubościach, prowadzące do złej jakości cięcia. Nie jest to często spotykany problem, ale chcieliśmy uniknąć występowania go w przyszłości.
2. Ulepszyliśmy przepływ i odczyt wiadomości CAN przy zwiększaniu i zmniejszaniu przepływu aby polepszyć czas reakcji na zmiany.
3. Dodaliśmy komendę serial/EtherCAT (#883) by można było ustawić wszystkie procesy nadpisywania jedną komendą.
4. Dodaliśmy komendę serial/EtherCAT (#885) która odczytuje zmiany w tabelach cięcia. Dodaliśmy zmiany w tabelach cięcia na stronie (narzędzie Wi-Fi).
5. Dyskretny sygnał Gotowy do Pracy nie włączał się gdy zaznaczono nowy proces.
6. Zmieniliśmy poziom współdzielenia chopperów, aby wspierały proces 50 A, który wprowadzimy w przyszłości.
7. Dodaliśmy przepływ gazu do przebijania do opcji przepływu gazu, aby można było sprawdzić przepływ gazu przed włączeniem łuku.
8. Występowały zakłócenia w przekazywaniu danych na temat temperatury przez EtherCAT co powodowało złe skalowanie induktora.
9. Duże porcje danych przesyłanych do interfejsu RS422 powodowały blokowanie portu RS422. Zmieniono sposób przesyłania danych, aby zapobiec blokowaniu portu RS422.
10. Zmieniono nazwy stanów na stronie, aby pasowały do tych użytych w instrukcjach obsługi .
Oprogramowanie fabryczne XPR w wersji Rev. G dla tablicy kontrolnej układu zasilania, chopperów, konsoli i strony internetowej (narzędzie Wi-Fi) można pobrać z Xnet Hyperthermu już teraz. Pliki znajdują się w folderze “Oprogramowanie” w podfolderze “Oprogramowanie fabryczne” Instrukcja instalacji znajduje się w FSB.